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          TLV 疏水器檢測儀器 PT3 現(xiàn)場檢測操作 SOP 及故障判定閾值表

          發(fā)布時間:2026-01-14 點擊量:220

          一、 PT3 現(xiàn)場檢測操作 SOP(標準作業(yè)程序)

          本規(guī)程適用于石油化工、電力能源、食品醫(yī)藥等行業(yè)疏水器、閥門內(nèi)漏、軸承的現(xiàn)場檢測,旨在規(guī)范操作流程,保障檢測數(shù)據(jù)精準性與人員設備安全。

          (一) 適用范圍

          • 疏水器類型:熱動力式、浮球式、圓盤式、波紋管式等主流工業(yè)疏水器。

          • 閥門類型:閘閥、截止閥、球閥、蝶閥等蒸汽 / 工藝介質(zhì)閥門。

          • 軸承類型:滾動軸承(深溝球、調(diào)心滾子等),適配電機、泵體、風機等設備。

          (二) 檢測前準備

          1. 人員準備

            • 操作人員需佩戴安全帽、防靜電工作服(防爆區(qū)域)、防護手套,高危環(huán)境需配備便攜式氣體檢測儀。

            • 熟悉 PT3 操作手冊、現(xiàn)場設備管路走向及安全操作規(guī)程。

          2. 設備準備

            • 檢查 PT3 電量:電量≥80%,不足時提前 USB 充電;確認鋰電池安裝牢固,無松動漏液。

            • 功能自檢:開機后切換 “疏水器 / 閥門 / 軸承" 模式,檢查屏幕顯示、傳感器連接、耳機音效是否正常。

            • 配件準備:攜帶傳感器耦合劑(提升接觸性)、金屬毛刷(清理測點油污銹跡)、數(shù)據(jù)導出 U 盤、儀器防護箱。

          3. 現(xiàn)場準備

            • 確認檢測區(qū)域無明火、無介質(zhì)泄漏,設備處于穩(wěn)定運行狀態(tài)(避免啟停階段檢測)。

            • 清理測點表面:用毛刷去除油污、銹跡、保溫層碎屑,確保傳感器與金屬表面緊密貼合。

            • 防爆區(qū)域檢測時,需確認 PT3 防爆認證(Class I、Zone 2)符合現(xiàn)場要求,禁止在 Zone 1 區(qū)域使用。

          (三) 現(xiàn)場檢測操作步驟

          檢測對象操作步驟關鍵注意事項
          疏水器1. 開機→選擇 “疏水器檢測" 模式
          2. 將傳感器緊貼疏水器本體中部或進出口法蘭端面(避免焊縫位置)
          3. 按下檢測鍵,保持傳感器穩(wěn)定 2-3 秒,儀器自動采集 32kHz 聲波與溫度數(shù)據(jù)
          4. 佩戴耳機聽診,結合屏幕顯示結果記錄數(shù)據(jù)
          5. 對同一疏水器進出口分別檢測,對比數(shù)據(jù)差異
          1. 高溫疏水器需用隔熱手套操作,防止燙傷
          2. 避免在管道振動劇烈位置檢測,減少干擾
          3. 蒸汽壓力≥0.2MPa 時檢測,數(shù)據(jù)更具參考性
          閥門內(nèi)漏1. 選擇 “閥門檢測" 模式
          2. 傳感器緊貼閥門閥體上部或閥蓋密封處
          3. 關閉閥門狀態(tài)下檢測 1 次,開啟狀態(tài)下檢測 1 次,對比兩次聲波信號
          4. 記錄內(nèi)漏聲波強度與溫度變化
          1. 檢測前確認閥門處于完1全關閉 / 開啟狀態(tài)
          2. 大口徑閥門需在閥體多個點位檢測,避免漏判
          軸承故障1. 選擇 “軸承檢測" 模式
          2. 傳感器緊貼軸承座水平端面(避開油嘴、螺栓孔)
          3. 設備運行狀態(tài)下持續(xù)檢測 10-15 秒,采集軸承振動聲波信號
          4. 記錄聲波頻率峰值與異常雜音
          1. 避免傳感器接觸旋轉(zhuǎn)部件,防止機械損傷
          2. 同一軸承在前后左右 4 個點位檢測,取平均值

          (四) 數(shù)據(jù)存儲與導出

          1. 檢測完成后,按 “保存" 鍵,命名規(guī)則為:設備編號 - 檢測日期 - 測點位置。

          2. 每日檢測結束后,將 PT3 通過 USB 連接電腦,導出所有檢測數(shù)據(jù),備份至運維管理系統(tǒng)。

          3. 對異常數(shù)據(jù)標注工況信息(如蒸汽壓力、溫度、設備運行時長),便于后續(xù)分析。

          (五) 檢測后收尾

          1. 關閉 PT3 電源,清潔傳感器表面,涂抹防銹油,放入防護箱。

          2. 清理現(xiàn)場檢測工具,恢復測點保溫層(如有拆卸)。

          3. 填寫《PT3 現(xiàn)場檢測記錄表》,記錄檢測時間、人員、設備狀態(tài)及初步結果。

          (六) 安全注意事項

          1. 高溫設備檢測時,保持安全距離,防止高溫介質(zhì)噴濺燙傷。

          2. 高空檢測需搭設腳手架或使用升降平臺,系好安全帶,禁止攀爬管道。

          3. 防爆區(qū)域嚴禁更換電池、插拔 U 盤,儀器出現(xiàn)故障時立即撤離至安全區(qū)域。

          二、 PT3 故障判定閾值表

          本閾值表基于 TLV 官1方校準數(shù)據(jù)及工業(yè)現(xiàn)場實測經(jīng)驗制定,結合聲波強度(dB)、溫度差值(℃)、聽診特征三重判定標準,適用于常規(guī)工業(yè)蒸汽系統(tǒng)(壓力 0.1-1.6MPa)。
          檢測對象故障類型聲波強度閾值溫度差值閾值聽診特征判定結論
          疏水器正常運行60-85dB進出口溫差≤20℃均勻的 “嘶嘶" 聲,無間斷雜音疏水器工作正常,疏水通暢

          堵塞<50dB進出口溫差≥30℃聲音微弱或無聲音,溫度持續(xù)升高疏水器內(nèi)部閥芯或濾網(wǎng)堵塞,需拆卸清理

          泄漏>95dB進出口溫差≤10℃強烈的 “噴氣" 聲,持續(xù)無變化疏水器密封失效,蒸汽持續(xù)泄漏,需更換

          汽堵70-80dB(波動大)進出口溫差 15-25℃(波動)聲音時強時弱,伴隨 “咕嚕" 聲疏水器內(nèi)部蒸汽滯留,需排查背壓過高問題
          閥門正常關閉<55dB閥前后溫差≥25℃無明顯雜音,僅背景環(huán)境聲閥門密封良好,無內(nèi)漏

          輕微內(nèi)漏55-75dB閥前后溫差 15-25℃微弱的 “嘶嘶" 聲,局部溫度略高閥門密封面輕度磨損,可繼續(xù)監(jiān)測運行

          嚴重內(nèi)漏>80dB閥前后溫差≤10℃明顯的介質(zhì)流動聲閥門密封失效,需停機檢修或更換
          軸承正常運行50-65dB(穩(wěn)定)軸承溫度≤環(huán)境溫度 + 30℃均勻的轉(zhuǎn)動聲,無異常雜音軸承潤滑良好,運行正常

          潤滑不足70-85dB軸承溫度≥環(huán)境溫度 + 40℃尖銳的 “吱吱" 聲,隨轉(zhuǎn)速升高加劇需及時補充潤滑脂

          磨損 / 點蝕>90dB軸承溫度≥環(huán)境溫度 + 50℃不規(guī)則的 “咔咔" 聲,伴隨振動軸承部件損壞,需立即停機更換

          閾值使用說明

          1. 本閾值為參考范圍,現(xiàn)場需結合設備額定工況(壓力、溫度、流量)調(diào)整判定標準。

          2. 聲波強度受環(huán)境噪音影響較大,高噪音場景需多次檢測取平均值,或結合溫度數(shù)據(jù)判定。

          3. 新安裝設備需建立初始基準數(shù)據(jù),后續(xù)檢測對比基準值變化,更精準判斷故障趨勢。



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